?陽(yáng)極氧化這一電鍍工藝就不用多說了，畢竟已經(jīng)有很多文章是專門介紹它的。但介紹的都是冰山一角，陽(yáng)極氧化是一種比較大的鍍種，它還分有多種處理工藝和處理方式，如硬質(zhì)陽(yáng)極、特殊硬質(zhì)陽(yáng)極、硫酸陽(yáng)極、陽(yáng)極著色等等。這篇主要就是從各個(gè)方面介紹硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的。需要短時(shí)間了解一種工藝，主要從定義、工藝特點(diǎn)、使用范圍等去了解。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處置。 鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處置首要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，也可以用于壓鑄造合金零件部件。硬質(zhì)氧化陽(yáng)極膜一般需要厚度為25-150um，大多數(shù)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等運(yùn)用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些一起工藝條件下，需要出產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，可是有必要注重陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)氧化陽(yáng)極的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸增加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。

主要特點(diǎn)：

1：色澤 膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。

2：厚度膜層最高可達(dá)到250微米，所以又稱為厚膜氧化。

3：硬度 氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800，由于微孔可吸附潤(rùn)滑劑，故可大大提高耐磨能力。

4：腐蝕 具有極高的耐腐蝕能力 ，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓越的耐腐蝕性能。

5：結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。

6：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點(diǎn)達(dá)2050攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是極好的耐熱材料。

鑄造鋁合金通常需要硬質(zhì)陽(yáng)極氧化來提高其性能，鑄造鋁合金常用鋁，硅系合金和鋁銅系合金，鋁硅系具有良好的鑄造性能和耐磨性能而用量最大，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件和零部件，有時(shí)添加銅和鎂改善力學(xué)性能和耐熱性。鋁銅系也是常用的鑄造合金，主要用于承受大的動(dòng)靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。鑄造鋁合金因含有非金屬等元素需要對(duì)電解液和電源波形進(jìn)行改進(jìn)，電解液一般可在硫酸中加某些金屬鹽或有機(jī)酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液；電源形式一般改為交直流疊加、不對(duì)稱電流、脈沖電流等，其中脈沖效果較好。電鑄件氧化前應(yīng)對(duì)菱角導(dǎo)園和去除毛刺等，防止電流集中。

由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的優(yōu)質(zhì)特性，故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，主要應(yīng)用在航天航空、海洋艦隊(duì)、石油機(jī)械、醫(yī)療器械、紡織機(jī)械。

看完這篇文章，對(duì)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是否有了一定的了解呢。隨著智能制造的重要性，機(jī)器人市場(chǎng)的興盛，其所依賴的金屬表面處理技術(shù)需求也越來越大，對(duì)金屬表面處理技術(shù)要求也在不斷地上升，慢慢地趨向高精密、高難度的方向發(fā)展。杰昌金屬表面處理作為一家定位為高精密、高難度電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，擁有扎實(shí)的專業(yè)技術(shù)，能夠?qū)Ω鞣N精密零件進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸控制，能夠提供高品質(zhì)、高精密的電鍍服務(wù)。